从细微处掘金成就创效“大户”
鄂州球团厂检修作业区综合班
2008年以来，鄂州球团厂检修作业区综合班正确面对金融危机给公司和厂矿生产经营带来的困难和压力，积极开展“一降双增”劳动竞赛和“对标挖潜”等活动，引导职工把降本增效作为一种理念贯穿于日常工作中，动员职工以“节约成本、修旧利废、现场攻关”为着力点，从小事做起，细处掘“金”增效益。全年累计降本创效270多万元。
向成本要效益
综合班紧扣成本控制这根主线，发动职工从小处着手，降本增效创立“三变”原则，即“长变短、大变小、多变少”。“长变短”，就是对电缆、钢带等边角余料，将长的截成短的，制作成小规格材料使用；“大变小”，就是对使用周期长、废旧的大设备，把可利用的大材料改成小的使用；“多变少”，就是对回收的配件，因设备更新换代无法配套使用的，进行拆卸重新组装成其他可用设备。链篦机篦板轴更换频繁，篦板轴属特种不锈钢材质，1根要4000多元，而每次更换时会剩下1米多不能使用而废弃。针对这一情况，综合班利用检修之余，将废弃的短轴集中起来，用不锈钢焊条重新焊接打磨后再利用。经现场使用，焊接轴强度均达到工艺要求，满足了生产需要。就是靠着这股“抠”劲，综合班对检修后拆下来高压真空断路器、高压滑环、气动供油泵、供油过滤器等设备进行修复，节约备件成本34万元；对减速机、传动滚筒、液力耦合器等修复再利用，全年节约备件成本48万多元。
修旧利废增效益
综合班对修旧利废工作实行统一管理，统一调配，强化备件修理过程控制。工作中，坚持“三严三不丢”原则。“三严”就是严格备件管理，严格质量检查，严格领用考核；“三不丢”就是能直接利用的不丢，能修复利用的不丢，能改装利用不丢。对待修设备，修复前必须进行现场鉴定、严格检查，反复确认其修复价值，决不轻易落下一个零部件、一颗螺丝钉，尽可能减少新的投资。链-回-环排灰系统，卸灰阀较多，损坏率较高。经过观察，发现总是靠链-回-环本体设备的那一边首先磨穿或变形。我们便针对检修时换下的坏卸灰阀进行分类清理，对磨损不大的卸灰阀闸门部分重新焊接拼装，待再检修时使用。综合班还建立了“王玉彩修旧利废备品库”，认真做好修复备件的台帐管理和使用前的检验工作。2008年，该班修旧利废160项，修复旧品旧件设备300余台套，创效180多万元。
现场攻关创效益
综合班承担着全厂进口及国产机械设备的修、配、改工作。在工作中，我们注重发动职工开展以小发明、小革新、小改造、小设计、小建议为主要内容的“五小”现场攻关活动。成立了现场攻关小组，采取难题招标的方式，积极推进“定项目名称、定攻关指标、定进度安排、定落实措施、定攻关责任人、完成攻关目标”的“五定一完成”工作，充分发挥班组职工群众性发明创造活动的积极性，把蕴藏在职工群众中的聪明才智充分挖掘出来，有效地推动了班组开展降本增效现场攻关活动。2008年，风机故障一直是个棘手问题，攻关小组轮流跟踪风机运行情况，及时收集风机实时工作数据，利用科学的方法计算出风机故障集中点等参数，将其作为检修重要参考依据，从而实现了月减少风机故障1台次的运行目标。在强力混合机检修过程中，攻关小组发现每次检修都要对桨叶、刮刀进行加固修复，工作量较大，保持时间又不长，为此，小组成员多次到现场进行观察监测，问题的症结在于工作摩擦阻力大，导致磨损严重，他们通过多次现场调试，适当抬高桨叶，调整刮刀与地盘的间隙后，有效的解决了磨损问题，使强力混合机桨叶、刮刀磨损周期由原来的1个月到现在的3个月。2008年，综合班开展节能降耗现场攻关12项，修复风机96台次，价值达9.8万元。
“只要信心不滑坡，办法总比困难多”。这是综合班职工常挂在嘴边的一句话。2009年，面对金融危机的寒流，综合班职工积极投入到公司“全体职工同心干、人均降本超1万”的劳动竞赛活动中, 紧紧围绕节能降耗想办法、出点子，引导职工树立危机意识和成本意识，将练好内功作为应对严峻挑战的有效手段，一季度节约成本68万元。综合班将进一步发挥职工的主动性、创造性,同时结合作业区经济责任制分解指标,形成全员、全方位、全过程责任成本管理体系，真正做到人人身上有责任、个个肩上有指标。
